Гаряче цинкування — це процес обробки поверхні, який передбачає занурення попередньо оброблених деталей у ванну з цинком для високотемпературних металургійних реакцій з утворенням цинкового покриття. Три етапи гарячого цинкування:
① Поверхня продукту розчиняється цинковою рідиною, а поверхня на основі заліза розчиняється цинковою рідиною з утворенням фази цинково-залізного сплаву.
② Іони цинку в шарі сплаву далі дифундують до матриці, утворюючи шар спільного розчину цинку та заліза; Залізо утворює сплав цинку та заліза під час розчинення розчину цинку та продовжує дифундувати в навколишнє середовище. Поверхня шару сплаву цинку та заліза загортається шаром цинку, який охолоджується та кристалізується при кімнатній температурі, утворюючи покриття. В даний час процес гарячого цинкування для болтів стає все більш досконалим і стабільним, а товщина покриття і стійкість до корозії можуть повністю відповідати антикорозійним вимогам різного механічного обладнання. Однак у реальному виробництві та монтажі машинного обладнання залишаються такі проблеми:
1. На різьбі болта є невелика кількість залишків цинку, що впливає на встановлення,
2. Вплив на міцність з’єднання, як правило, досягається шляхом збільшення припуску на обробку гайки та різання назад після покриття, щоб забезпечити прилягання між гарячеоцинкованою гайкою та болтом. Незважаючи на те, що це забезпечує підгонку кріплення, перевірка механічних характеристик часто відбувається під час процесу розтягування, що впливає на міцність з’єднання після встановлення.
3. Вплив на механічні властивості високоміцних болтів: неправильний процес гарячого цинкування може вплинути на ударну в’язкість болтів, а промивання кислотою під час процесу цинкування може збільшити вміст водню в матриці високоміцних болтів класу 10,9. , збільшуючи потенціал водневої крихкості. Дослідження показали, що механічні властивості різьбових частин високоміцних болтів (клас 8,8 і вище) після гарячого цинкування мають певний ступінь пошкодження.
Механічне цинкування - це процес, який використовує фізичне, хімічне адсорбційне осадження та механічне зіткнення для утворення покриття металевого порошку на поверхні заготовки при кімнатній температурі та тиску. За допомогою цього методу металеві покриття, такі як Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti та Zn-Sn, можуть бути сформовані на сталевих деталях, забезпечуючи хороший захист сталевої підкладки. Сам процес механічного цинкування визначає, що товщина покриття різьб і канавок є меншою, ніж на плоских поверхнях. Після покриття гайки не потребують зворотного нарізування, а для болтів вище М12 навіть не потрібно резервувати допуски. Після покриття це не впливає на посадку та механічні властивості. Однак розмір частинок цинкового порошку, який використовується в процесі, інтенсивність подачі під час процесу покриття та інтервал подачі безпосередньо впливають на щільність, площинність і зовнішній вигляд покриття, тим самим впливаючи на якість покриття.
Час публікації: 12 грудня 2023 р
